apple stories
3D yaz?c?da yazd?r?lm?? titanyum Apple?Watch kasalar?yla gelece?i??ekillendiriyoruz
Her ?ey kula?a hayal gibi gelen bir fikirle ba?lad?: Daha ?nce prototipler olu?turmak i?in kullan?lan 3D yazd?rma teknolojisinden, Apple’?n tasar?m standartlar?na tamamen uygun, yüksek kaliteli geri d?nü?türülmü? metalden yap?lan, birbirinin ayn? milyonlarca kasa üretmek i?in de yararlan?labilir miydi?
“Bu ?ylesine bir fikir de?ildi. Ger?ekle?meyi ?ok isteyen bir fikirdi.” diyen Apple’?n ürün Tasar?m?ndan Sorumlu Ba?kan Yard?mc?s? Kate Bergeron s?zlerine ??yle devam ediyor: “Bu soruyu sordu?umuz andan itibaren bu fikri test etmeye ba?lad?k. Sürekli prototip olu?turarak, süre? optimizasyonu yaparak ve ?ok büyük miktarda veri toplayarak bu teknolojinin istedi?imiz yüksek kalite standard?n? kar??layabilece?ini kan?tlamak zorundayd?k.”
Bu y?l Apple Watch Ultra 3 ve titanyum Apple Watch Series 11 kasalar?n?n tamam?, yüzde 100 geri d?nü?türülmü? uzay endüstrisi standard?nda titanyum tozu kullan?larak 3D yaz?c?da yazd?r?ld?. Bu geli?me, daha ?nce büyük ?l?ekte mümkün olmad??? dü?ünülen bir ba?ar?yd?. Apple’daki tüm ekipler ortak bir ama? u?runa birlikte ?al??t?. Series 11’deki parlak ???ldayan yüzey mükemmel olmak zorundayd?. Ultra 3 ise maceraperest kullan?c?lar?n taleplerini kar??layacak ?ekilde dayan?kl?l???n? ve hafifli?ini korumal?yd?. Ayn? zamanda her iki modelin de performanstan ?dün vermeden gezegenimiz i?in daha iyi olmas? ve ürünlerde ayn? ya da daha yüksek kalitede malzemeler kullan?lmas? gerekiyordu.
Apple’?n ?evre ve Tedarik Zinciri ?novasyonundan Sorumlu Ba?kan Yard?mc?s? Sarah Chandler ??yle a??kl?yor: “Apple’da tüm ekipler ?evreyi temel de?erlerimizden biri olarak ele al?yor. 3D yazd?rman?n malzeme verimlili?i a??s?ndan büyük potansiyel ta??yan bir teknoloji oldu?unu biliyorduk. Bu konu, Apple 2030 hedefimize ula?mam?z i?in kritik ?nem ta??yor.”
?irketin bu on y?ll?k d?nemin sonuna kadar ayak izinin tamam?n? karbon n?tr hale getirmeyi ama?layan iddial? hedefi Apple 2030 kapsam?nda, üretim tedarik zinciri ve ürünlerin ?mür boyu kullan?m? da yer al?yor. Daha ?imdiden Apple Watch’un üretiminde kullan?lan elektri?in tamam? rüzgar ve güne? gibi yenilenebilir enerji kaynaklar?ndan elde ediliyor.
Eklemeli bir i?lem olan 3D yazd?rma tekni?inde, nesne gereken son ?ekline olabildi?ince yak?n hale gelene kadar katman katman yazd?r?l?yor. Ge?mi?te d?vme par?alar?n i?lenmesi ??karmal? bir i?lemdi ve malzemenin büyük k?sm?n?n t?ra?lanmas? gerekiyordu. Bu de?i?im, Ultra 3’te ve Series 11’deki titanyum kasalarda ?nceki nesillerin yaln?zca yar?s? kadar hammadde kullan?lmas?na olanak tan?yor.
“Yüzde 50 oran?nda bir dü?ü? inan?lmaz bir ba?ar?. Tek bir saat i?in kullan?lan malzeme miktar?yla iki saat üretebiliyorsunuz.” diyerek a??kl?yor Chandler. “Geriye d?nük bir analiz yapt???m?zda, bu sürecin gezegenimiz i?in inan?lmaz bir tasarruf sa?lad???n? g?rüyoruz.”
Apple, bu yeni süre? sayesinde yaln?zca bu y?l toplam 400 tondan fazla ham titanyumdan tasarruf sa?lanaca??n? tahmin ediyor.
Son on y?l i?inde Apple, 3D yazd?rma teknolojisiyle denemeler yapt?. Bu süre zarf?nda 3D yazd?rma sekt?rü yükseli?e ge?ti. Hastane laboratuvarlar?nda doktorlar 3D yaz?c?da yazd?r?lm?? ilk protezleri ve yapay organlar? kullanmaya ba?lad?lar. Dünyan?n atmosferinin d???nda bile astronotlar, Uluslararas? Uzay ?stasyonu’ndayken ya?amsal ara?lar? 3D yaz?c?da yazd?rman?n h?z?n? ve kolayl???n? ke?fettiler.
“Uzun süre bu teknolojinin olgunla?mas?n? izledik ve prototiplerin tasar?mlar?m?z? daha iyi temsil etmeye ba?lad???n? g?rdük.” diyen Apple Watch ve Vision üretim Tasar?m?ndan Sorumlu Apple K?demli Direkt?rü Dr. J. Manjunathaiah s?zlerini ??yle sürdürüyor: “ürünlerimizi üretirken daha az malzeme kullanmak her zaman ama?lad???m?z bir ?eydi. Kozmetik par?alar? 3D yazd?rma ile büyük ?l?ekte üretmeyi daha ?nce ba?aramam??t?k. Bu nedenle kozmetik par?alar? üretmek i?in 3D yaz?c?da yazd?r?lm?? metalle deneme yapmaya ba?lad?k.”
Apple’da i?levsellik, g?z al?c?l?k ve dayan?kl?l?k, temel ?artlar? olu?turuyor. üzerine titiz güvenilirlik testleri, performans ve hatta malzeme bilimindeki geli?meler ekleniyor. Bütün bunlar, Apple’?n 2030’a kadar tüm ürünlerini karbondan ar?nd?rma hedeflerinden geri ad?m atmamas? sa?lanarak ger?ekle?tiriliyor.
Yukar?dan bak?ld???nda, Legodan yap?lm?? beyaz g?kdelenleri and?ran s?ra s?ra bloklar yerden yükselmi?, gece gündüz ?al???rken g?rünüyor. ??te bunlar, Apple Watch Ultra 3 ve Series 11’deki titanyum kasalar? üretmek i?in ?al??an 3D yaz?c?lar.
Her bir makinede alt? lazer bar?nd?ran bir galvanometre bulunuyor. Bu lazerlerin tümü, tek bir kasan?n tamamlanmas? i?in ayn? anda ?al??arak 900’den fazla katman? tek tek üretiyor. Ancak henüz yaz?c?lar ?al??maya ba?lamadan ?nce ham titanyumun atomizasyon i?lemiyle toza d?nü?türülmesi gerekiyor. Bu i?lemle malzemedeki oksijen i?eri?i ayarlanarak titanyumun ?s?ya maruz kald???nda patlay?c? hale gelen ?zellikleri azalt?l?yor.
“Bu i?lemde en ileri malzeme biliminden yararland?k.” diyor Bergeron.
Manjunathaiah ise ??yle a??kl?yor: “Tozun 50 mikron ?ap?nda olmas? gerekiyordu. ?ok ince bir kum tanesi gibi diyebiliriz. Lazer uyguland???nda bu malzeme, oksijen i?erip i?ermemesine ba?l? olarak ?ok farkl? davran??lar g?steriyor. Bu nedenle oksijen i?eri?ini dü?ük tutman?n yollar?n? bulmam?z gerekti.”
“Kal?nl??? her katman tam 60 mikron olacak ?ekilde ayarlamak, bu tozun ?ok ince bir ?ekilde yay?lmas? anlam?na geliyor.” diye ekliyor Bergeron. “Bu süreci büyük ?l?ekte üretime uygun hale getirmek i?in olabildi?ince h?zl?, gereken hassasiyeti sa?lamak i?in de olabildi?ince yava? ?al??mak zorundayd?k. Bu sayede hem verimli ?al??may? hem de tasar?m hedeflerini kar??lamay? ba?ard?k.”
Yaz?c?lar ?al??may? bitirdi?inde bir operat?r, kaba toz giderme ad? verilen bir i?lemle bask? tablas?nda kalan toz art???n? vakumla temizliyor. Bask?lar kasada kullan?lmas? gereken tüm ba?lant?lar i?in neredeyse son ?ekline getirilerek yazd?r?ld???ndan, kasalar?n en kü?ük bo?luklar?nda hala toz kalabiliyor. ?nce tozdan ar?nd?rma a?amas?nda, kalan tozlar ultrasonik ?alkalay?c?yla temizleniyor.
Tekille?tirme sürecinde ince bir elektrikli tel kasalar? keserek birbirinden ay?r?yor ve ayn? anda kesme i?lemine ba?l? olu?an ?s?n?n dü?ük tutulmas? i?in s?v? bir so?utucu püskürtülüyor. Ard?ndan otomatik optik denetim sistemi her bir kasay? ?l?erek boyutlar?n ve kozmetik ?zelliklerin do?rulu?unu kontrol ediyor. Bu ad?m, kasalar?n son i?leme i?in haz?r oldu?undan emin olmak üzere ger?ekle?tirilen son kalite kontrolü.
“Makine mühendisleri, tüm dünyada bulmaca ??zme konusunda en becerikli ki?iler olmal?lar.” diyor Bergeron. “Devre kart?n?n, ekran?n, pilin ve son montajda kasaya yerle?tirilen her ?eyin kasan?n i?ine s??mas?n? sa?l?yorlar. Bu süre?te saatin i?levsel oldu?undan emin olmak i?in testler yap?yoruz. Ard?ndan yaz?l?m? ekleyip saati bir süre ?al??t?rarak i?levselli?in ?artlar?m?z? kar??lay?p kar??lamad???n? kontrol ediyoruz.”
3D yazd?rma teknolojisinin olanak tan?d??? ?nemli bir di?er tasar?m geli?tirmesi de daha ?nce d?vme y?nteminde eri?ilemeyen konumlara yazd?rma tekni?inde doku eklenebilmesi oldu. Apple Watch’ta bu, cellular modellerdeki anten muhafazas? i?in suya dayan?kl?l?k sürecinin iyile?tirilebilmesi anlam?na geliyordu. Cellular modellerin kasas?nda anten i?levi i?in plastikle doldurulmu? bir girinti bulunuyor. Metalin i? yüzeyine 3D yaz?c?yla spesifik bir dokunun yazd?r?labilmesi sayesinde Apple, plastikle metalin birbirine daha iyi ba?lanmas?n? sa?lamay? ba?ard?.
Yapbozun par?alar?n? birle?tirmek uzun y?llar süren bir yolculuk gibiydi. Bu yolculuk, spesifik ala??m bile?iminden yazd?rma i?lemine kadar, bu re?eteyi daha iyi hale getirecek bir dizi demo ve pilot projeyle ba?lad?. ??lemi ?nceki nesil ürünler üzerinde ?ok daha kü?ük ?l?eklerde test eden ekip, y?ntemin titanyumla ?al??man?n kendine ?zgü zorluklar?na ??züm getirece?inden emin oldu.
“Bir sonraki ad?ma ge?ebilmek i?in her zaman o kü?ük ad?mlar? atmaya ?al???yoruz.” diyen Bergeron s?zlerine ??yle devam ediyor: “Bu y?ntem, ?imdiye kadar sahip oldu?umuzdan daha da fazla tasar?m esnekli?ine kavu?mam?za f?rsat tan?d?. ????r a??c? bu at?l?m? büyük ?l?ekte, ger?ekten sürdürülebilir bir ?ekilde ve istedi?imiz kozmetik ve yap?sal düzeyde ger?ekle?tirdi?imize g?re, art?k olas?l?klar?m?z s?n?rs?z.”
Bu tasar?m esnekli?i, Apple Watch’un ?tesinde bir ba?ka avantaj daha sa?lad?: yeni iPhone Air’deki USB-C ba?lant? noktas?. Yine geri d?nü?türülmü? titanyum tozu kullan?larak 3D yaz?c?da yazd?r?lm?? titanyum kasaya sahip tamamen yeni bir ba?lant? noktas? yaratan Apple, bu inan?lmaz incelikteki dayan?kl? tasar?m? ger?e?e d?nü?türebildi.
Fizik kurallar?, malzeme alan?ndaki inovasyonlar, benzersiz tasar?m ve ?evre konusunda ?dün verilmeyen bir kararl?l?k bir araya geldi?inde sihirli sonu?lar do?abiliyor.
“Sistem de?i?ikli?i konusunda son derece kararl?y?z.” diyor Chandler. “Hi?bir ?eyi yaln?zca bir kez yapm?? olmak i?in yapm?yoruz. Kulland???m?z her yeni y?ntemin, sistemin i?leme ?ekli haline gelmesini ama?l?yoruz. Tüm ?al??malar?m?za y?n veren temel prensibimiz, her zaman insanlar ve gezegenimiz i?in daha iyi ürünler tasarlamak oldu. Tasar?m, üretim ve ?evreyle ilgili hedeflerimizden asla ?dün vermeden inovasyon yaratmak i?in bir araya geldi?imizde, hayal bile edemeyece?imiz kadar büyük avantajlar elde ediyoruz.”
Yaz?y? Payla?
Media
-
Bu makalenin metni
-
Bu makaledeki medya i?eri?i